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    时间:2015-08-26 22:51:32  来源:  作者:

    1.范围

     

      本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。

      本标准适用于公司高压熔断器检验。

     

    2.设备和工具

     

      示波器,电源装置

     

    3.参照依据

     

    GB/T 191-2008                 包装储运图示标志

    GB 763-1990                    交流高压电器在长期工作时的发热

    GB/T 772-2005                 高压绝缘子  瓷件技术条件

    GB/T 5273-1985               高压电器、变压器及套管的接线端子

    GB/T 15166.1-1994           交流高压熔断器  术语

    GB 311.1-1997            高压输变电设备的绝缘配合

     

    4.检验项目及要求

     

    检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号,必要时需该项目车间负责人在旁。

     

    4.1 外观检查

    4.1.1 开箱检查

    4.1.1.1  检验包装箱应完好无损无损坏,丢失,变形现象;

    4.1.1.2  包装箱内应附有产品合格证,装箱单和安全使用数明书;

    4.1.1.3  包装箱内物品的名称,数量,型号应与包装箱一致;

    4.1.1.3  是否有按用户要求提供的熔管,触头,熔丝等备品,随同产品发运。

    4.1.2  外壳检查

    4.1.2.1  检查产品表面磨砂均匀,无污点、无裂纹、无变形;

    4.1.2.2  检查产品铭牌是否完好;

    4.1.2.3  检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称,产品型号名称,额定电压(kV),额定电流(A,额定短路开断电流(kA),额定合分负荷电流(A)(仅对负荷熔断器),制造日期及出厂编号是否符合合同要求.

    4.1.2.4  检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。

    4.1.2.5  熔管转动轴制造是否灵活,熔管角度是否达到规程要求,尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求,熔管过长将鸭嘴顶死,造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落,及时将电弧切断、熄灭,造成熔管烧毁或爆炸;熔管尺寸短,合闸困难,触头接触不良,产生电火花。

     

    4.2  试验检查

    4.2.1 开断试验

    4.2.1.1 开断试验方法:

    开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定

    4.2.1.2 开断试验按表1进行,试验包括5组:

         1组:验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。

         23组:验证在(0.70.8) I (0.20.3)I范围内的开断容量。

         45组:验证熔断器开断小故障电流的能力。

         注:I 为熔断器额定短路开断电流。

    4.2.1.3 试验回路特性:

         用频率为50±2Hz的单相试验回路,工频恢复电压、瞬态恢复电压的固有频率、振幅

    系数、功率因数及电压过零后合闸相角见表1

    4.2.1.4 工频恢复电压持续时间不小于0.5s

    4.2.1.5 试验中熔断器的熔管应正常跌落,否则认为试品不合格。

    4.2.1.6 试品按表5规定进行试验,每组试验中除更换熔丝外,不得更换任何零部件,完成

    每组试验后方允许更换熔管。

    1

    注:1)如果试验动作时间明显高于2s,试验时采用较高电流进行,以便获得 2s的动作

    时间。

    2)当低于第5组试验的电流,则第5组试验不需要进行。

    3)当试验条件不具备时,允许工频恢复电压不小于熔断器最高电压的 90%

    I 为熔断器额定短路开断电流;In 为熔断器额定电流。

    4.2.1.7试品接线应按图1布置,连接线在距接线端不小于0.5m处用绝缘件固定后弯置。试品两侧设置金属屏蔽,其位置在制造厂规定的最小相间距离的二分之一处,按试品两侧可能的放电途径设置一处或多处屏蔽,所有屏蔽与接地极间用铜线和直径0.1mm,电阻率约为40μΩ·cm,长100mm的电阻线串联。

     

     

    1    开断试验的接线布置

     

    4.2.1.8典型的试验回路见图2、图3,在示波图上确定预期开断电流和工频恢复电压的方法见图4

     

     

    2    开断试验方式123的典型试验回路

     

     

    3    开断试验方式45的典型试验回路

    A—金属短路试验用的可移去的导体;

    B—受试熔断器;

    D—电源保护断路器;

    E—合闸开关;

    O1—电流测量;

    O2—恢复电压测量;

    O3—参考电压测量;

    T1T2—变压器可能位置;

    Z—电源侧可调阻抗(对所有试验方式);

    Z1—负载侧的可调阻抗(试验方式45)或二次端子短接的变压器;

    F1—电源侧瞬态恢复电压调节装置(所有试验方式);

    F2—故障侧瞬态恢复电压调节装置(试验方式45

     

     

    4    由示波图确定预期开断电流和工频恢复电压

     

    对所有试验方式,预期开断电流是在弧前时间结束时所测得的对称电流有效值。

    预期开断电流(有效值)

    恢复电压

     

    4.2.2 负荷熔断器合、分负荷电流试验

         合、分负荷电流试验,除满足通用试验条款规定,尚需满足下列要求。

    4.2.2.1 工频恢复电压:试验回路的工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的95%

         注:当试验条件不具备时,允许工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的 90%

    4.2.2.2 试验电流的功率因数为 0.70.8

    4.2.2.3 合、分负荷电流试验程序见表 2

    4.2.2.4 合、分负荷电流试验的燃弧时间不得大于 200ms

    4.2.2.5 合、分负荷电流试验后,允许触头有轻微烧伤,但不允许妨碍正常跌落。

    2

    4.2.3 机械稳定性试验

    4.2.3.1 作机械稳定性试验的熔断器应装配完整,所配熔丝可用导线代替。

    4.2.3.2 试品安装在符合设计要求的试验架上,试品离地高度不小于 2.5m,用操作杆进行“合

    分”操作次数见表 3;在整个试验过程中,熔断器各部件不能变形,动作应灵活。

    4.2.3.3 机械稳定性试验后,主回路电阻不应大于试验前的1.2倍,各部位温升不得超过表 4规定。

    3

    4

    4.2.4 主回路电阻测量

    采用电压降法测量,熔断器通过 50A直流电流或等于额定电流值的直流电流。

    4.2.5 温升试验

    试验方法按 GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》中的规定:所配熔丝的额定

    电流应与熔断器额定电流相同,试验应在机械稳定性试验前、后各进行一次;熔断器各部位

    最大允许发热温度及温升不得大于表5规定。

    5

    注:1)不应引起周围其他零部件的损坏。

    4.2.6 绝缘试验

    熔断器的绝缘试验方法,按 GB31183《高压输变电设备的绝缘配合》的有关规定进行。

    标准雷电冲击和 1min 工频耐受电压值见表 6

    6

     

    5.安全及注意事项

     

      试验过程中,应参照DL/T 640-1997 <<户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件>>做好人身和设备安全的措施。

     

    6.相关记录及文件

     

    6.1 质检后处理

       按照以上标准检测之后,及时记录下试验数据,同时用贴纸将不合格项目记录下来,粘贴在被测件上,已方便工人修改,工人不得擅自撕下贴纸,必须经质检部再起检查后,确认无误方可撕去。

     

    6.2 质量记录明细表:

     

    序号

    记录标识

    记录名称

    保管部门

    保存期限

    是否归档

    1

     

     

    质检部

    3

     

    编制:杨倩       修改          校对        批准

     

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